Made in Germany! Präzisionsarbeit aus einer der führenden Gießereien Europas
Die Taurus Premium Hantelscheibe – gemacht für maximale Performance
Design und Herstellung in Deutschland: In enger Absprache zwischen den Profis von Taurus und den Guss-Spezialisten der Gießerei
Aus Tradition gut: Hergestellt in einem der führenden Stahlwerke Europas mit über 100 Jahren Erfahrung
Alles im Griff: Für ein einfaches Handling hat die Premium Hantelscheibe große Grifflöcher mit einer Antirutsch-Riffelung
Höchste Präzision: Die maximale Abweichung vom Nenngewicht liegt unter 0,5% – ein um den Faktor 10 besserer Wert als bei anderen Hantelscheiben. Lediglich professionelle Wettkampfscheiben weisen solch eine Genauigkeit auf.
Für effektives Krafttraining zu Hause: Hantelscheibe mit 30,5-mm-Bohrung
Starkes, beständiges Finish: KTL-Beschichtung (kathodische Tauchlackierung) – die nur wenige Mikrometer dicke Beschichtung ist absolut korrosionsfrei und kommt sonst z.B. bei der Produktion von Autos zum Einsatz
Feinschliff, bis alles perfekt ist: Der letzte Schliff wird in Handarbeit gemacht, um den höchsten Ansprüchen zu genügen und sicher stellen zu können, dass JEDE Hantelscheibe perfekt und einzigartig ist.
Für ein gutes Gewissen: Made in Germany – kürzere Transportwege, weniger Emissionen
Qualität vom ersten bis zum letzten Produktionsschritt: In den zertifizierten Produktionsanlagen werden nur ausgewählte Rohstoffe verwendet und jeder Produktionsschritt unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle.
Für ehrliches Krafttraining: Die Hantelscheibe aus Guss-Stahl fühlt sich wertig, kraftvoll und schnörkellos an
Lieferung der 1,25 kg und 2,5 kg Premium Hantelscheiben erfolgt paarweise, ab 5 kg sind die Gewichte einzeln erhältlich
Durchmesser | Breite der Taurus Premium Hantelscheiben:
- 1,25 kg: ⌀ 13,5 | 1,83 cm
- 2,5 kg: ⌀ 21 | 1,99 cm
- 5 kg: ⌀ 25 | 2,46 cm
- 10 kg: ⌀ 32,5 | 2,76 cm
- 15 kg: ⌀ 37 | 3,13 cm
- 20 kg: ⌀ 41,5 | 3,14 cm
- 25 kg: ⌀ 41,5 | 3,8 cm

Hantelscheiben „Made in Germany“

Die neuen Taurus Premium Hantelscheiben sind „Made in Germany“ – sie werden bei der ACO Guss in Kaiserlautern hergestellt. Die ACO Guss ist eine der führenden Gießereien Europas und blickt bereits auf 100 Jahre Firmengeschichte, Erfahrung und Tradition zurück und kann daraus schöpfen.

Das Design der Hanteln ist in enger Zusammenarbeit zwischen den Ingenieuren der Gießerei in Kaiserslautern sowie der Design-Abteilung und der Geschäftsführung von Sport-Tiedje in Schleswig entstanden. Die Vorteile einer Hantelscheibe „Made in Germany“ liegen auf der Hand: kürzere Transportwege – gut für die Umwelt und die Transportkosten –, bessere Kontrolle der Produktionsschritte und schließlich auch eine Stärkung des Produktionsstandorts Deutschland.

Höchste Präzision und ein edles, langlebiges Finish

Während des ganzen Produktionsprozesses wird Wert auf Genauigkeit gelegt. Daher ist die Abweichung zwischen Nenn- und Realgewicht minimal – sie ist so gering, dass die Scheiben sogar für Wettkämpfe genutzt werden könnten. In offiziellen Kraftsport-Wettkämpfen kommen natürlich nur 50-mm-Hantelscheiben zum Einsatz, aber einem privaten Kräftemessen auf höchstem Niveau steht doch nichts im Wege.

Eines der Highlights ist sicherlich die abschließende Lackierung. Hierbei kommt ein Prozess namens kathodischer Tauchlackierung (KTL) zum Einsatz. Hierbei wird in einem Tauchbad eine elektrochemische Reaktion angeregt, durch die eine ca. 15–20 Mikrometer Lackschicht aufgetragen wird. Das ist nur ungefähr ein Drittel so dick wie normales menschliches Haar. Diese Lackiertechnik kommt übrigens auch bei der Fertigung von Autos als Rostschutz zum Einsatz. Die Methode hat eine hohe Effizienz, d. h. sie liefert das beste Ergebnis bei nur geringem Aufwand. Das spart Kosten und schont die Umwelt.

Kombination von Menschen- und Maschinenkraft für den letzten Schliff

Natürlich läuft ein Großteil der Produktion heutzutage automatisch. Dabei kommen hochmoderne Produktionsanlagen zum Einsatz. Die Herstellung in zertifizierten Anlagen wird durchgehend mit aktuellsten Computersystemen gesteuert und überwacht.

Eines können jedoch weder Maschine noch Computer ersetzen: die menschliche Erfahrung. Die ACO Gießerei hat 100 Jahre Erfahrung und Tradition und pflegt die höchsten Qualitätsansprüche. Und so wird nicht nur jeder Arbeitsschritt von wachsamen Augen begleitet, sondern am Ende der Produktion – beim Feinschliff – sogar noch einmal selbst Hand angelegt.

Last but not least: Nachhaltigkeit

Durch das Zurückholen der Produktion nach Deutschland fallen auch die langen Transportwege von den Fabriken in Asien weg. Dieser Wegfall der Transportwege – weit über 10.000 km – ist durchaus auch als eine CO2-einsparende Maßnahme zu begreifen. Darüber hinaus sind die Produktionsanlagen der ACO Guss in Kaiserslautern ISO 50001 zertifiziert. Die international gültige Norm bestätigt dem Unternehmen die konsequente Anwendung von Maßnahmen zur Verbesserung der Energieeffizienz.